Les làmpades d'estalvi d'energia LED es poden convertir en diverses formes, com ara el tipus de tub recte en forma de bola, etc.
1. material
Prenguem com a exemple la làmpada fluorescent LED de tipus tub recte. El seu aspecte és el mateix que el d'un tub fluorescent ordinari. El tub fluorescent està fet d'una carcassa de polímer PC transparent que tanca el mòdul de potència i díodes emissors de llum. La carcassa de polímer transparent té la funció de prevenir el foc i la descàrrega elèctrica en el producte. D'acord amb els requisits de l'especificació, el material de la carcassa de la làmpada d'estalvi d'energia ha d'arribar al nivell de V-1 o superior, de manera que la carcassa de polímer transparent ha d'utilitzar el material del grau V-1 o superior. Perquè la carcassa del producte arribi al nivell V-1, el seu gruix ha de ser superior o igual al gruix requerit pel nivell V-1 del material original. La classificació del foc i els requisits de gruix es poden trobar a la targeta groga UL del material original. Per tal d'assegurar la brillantor de les làmpades d'estalvi d'energia LED, molts fabricants sovint fan que la closca de polímer transparent sigui molt prima, cosa que requereix que els enginyers d'inspecció prestin atenció a garantir que els materials arribin al gruix requerit del nivell de protecció contra incendis.
2. Experiment a la baixa
D'acord amb les especificacions del producte, el producte ha de simular la caiguda que es pot produir durant l'ús real per a una prova de tardor. El producte ha de caure des d'una alçada de 0,91 metres sobre un tauler de fusta dura. La closca del producte no s'ha de trencar per revelar les parts vives arriscats a l'interior. Quan el fabricant selecciona el material per a la closca del producte, ha de fer aquesta prova amb antelació per evitar la pèrdua causada per la fallada de la producció en massa.
3. Força dielèctrica
El cas transparent tanca el mòdul de potència a l'interior, i els materials de la caixa transparent han de complir els requisits de resistència elèctrica. D'acord amb els requisits de l'especificació, basada en la tensió nord-americana de 120 volts, les peces vives internes d'alta tensió i la carcassa (coberta amb paper d'alumini metàl·lic per a experiments) han de ser capaços d'acceptar la prova de resistència a la comunicació de 1240 volts. En circumstàncies normals, el gruix de la carcassa del producte arriba a uns 0,8 mm, que poden satisfer els requisits de la prova de resistència elèctrica.
4. Mòdul de potència
El mòdul d'alimentació és una part important de la làmpada d'estalvi d'energia LED, el mòdul d'alimentació és la primera opció de la tecnologia d'alimentació de commutació. Segons els diferents tipus de mòduls de potència, es poden considerar diferents especificacions per a proves i certificació. Si el mòdul d'alimentació és una font d'alimentació de classe II, això pot ser provat i certificat per UL1310. La font d'alimentació de classe II es refereix a una font d'alimentació que selecciona un transformador de tipus barrera, la tensió de sortida és inferior a 60 volts DC i el corrent és inferior a 150 / Vmax amperes. Per a fonts d'alimentació no de classe II, UL1012 s'utilitza per a proves i certificació. Els requisits d'habilitat d'aquestes dues especificacions són molt similars i es poden referir entre si. La majoria dels mòduls d'energia interna de les làmpades d'estalvi d'energia LED utilitzen font d'alimentació sense bloqueig, i la tensió de corrent continu de sortida de la font d'alimentació també és superior a 60 volts. Per tant, la norma UL1310 no és aplicable, però UL1012 és aplicable.
5. Requisits d'aïllament
Com que l'espai intern de la làmpada d'estalvi d'energia LED és limitat, en el disseny estructural, s'ha de prestar atenció als requisits d'aïllament entre les peces vives arriscats i les peces metàl·liques accessibles. L'aïllament pot ser un interval d'espai i un interval d'arrossegament, o pot ser una làmina aïllant. Segons els requisits de l'especificació, l'espai entre peces vives de risc i peces metàl·liques accessibles ha d'arribar als 3,2 mm, i l'interval d'arrossegament ha d'arribar als 6,4 mm. Si l'interval no és suficient, es pot afegir una làmina aïllant com a aïllament addicional. El gruix de la làmina aïllant ha de ser superior a 0,71 mm. Si el gruix és inferior a 0,71 mm, el producte ha de ser capaç de suportar la prova d'alta tensió de 5000V.
6. Prova d'augment de temperatura
La prova d'augment de temperatura és un element imprescindible en la prova de seguretat del producte, i l'especificació té certes restriccions d'augment de temperatura en diferents components. En la fase de disseny del producte, els fabricants han de prestar molta atenció a la dissipació de calor del producte, especialment per a certes peces (com ara làmines aïllants, etc.). Si les peces s'operen en condicions d'alta temperatura durant molt de temps, les seves propietats físiques es poden canviar, i llavors hi haurà un risc d'incendi o descàrrega elèctrica. El mòdul de potència a l'interior de la lluminària es troba en un espai tancat i petit, i la dissipació de calor està restringida. Per tant, a l'hora de seleccionar components, els fabricants han de prestar atenció als criteris per seleccionar components adequats per assegurar-se que els components s'operen amb un cert marge i, a continuació, per evitar que els components es sobreescalfin a causa del funcionament a llarg termini en condicions de càrrega properes a la completa.
7. estructura
Per tal d'estalviar costos, alguns fabricants de llums LED solden components de tipus pin a la superfície de PCB, cosa que no és aconsellable. És probable que els components de tipus pin soldat en superfície caiguin a causa de la soldadura virtual i altres raons, cosa que suposa un risc. Per tant, el mètode de soldadura de sòcol s'ha d'adoptar en la mesura del possible per a aquests components. Si heu d'adoptar el mètode de soldadura superficial, heu de triar el "peu L" i fixar-lo amb cola per proporcionar protecció addicional per a aquest component.
8. Prova de fallada
La prova de defecte del producte és un element de prova molt necessari en la prova de certificació del producte. Aquest element de prova consisteix a curtcircuitar o obrir alguns components de la línia per simular les fallades que es poden produir durant l'ús real i, a continuació, avaluar la seguretat del producte sota una sola condició de fallada. Per tal de complir amb aquest requisit de seguretat, a l'hora de dissenyar el producte, considereu afegir un fusible adequat a l'entrada del producte per evitar que el curtcircuit de sortida i la fallada interna del component i altres condicions extremes presentin sobrecorrent i causin foc.
