Requisits de seguretat de les làmpades fluorescents
Des del punt de vista elèctric, les làmpades fluorescents LED no només són fonts de llum, sinó que també són molt similars a les làmpades. No només compleix els requisits de l’estàndard de seguretat de les làmpades fluorescents de doble tapa GB 18774-2002 per a la mida i la resistència a la calor i al foc del portalàmpades, sinó que també ha de complir l’estàndard de la làmpada GB7000.1- La norma 2007 i la L'estàndard GB19510.1-2009 té requisits per a l'estructura, el cablejat intern, la distància d'escapament i el joc elèctric, aïllament i resistència elèctrica, resistència a la calor, resistència al foc, etc. de tota la làmpada i la font d'alimentació de la unitat LED incorporada.
Actualment, les làmpades fluorescents LED comuns estan dissenyades bàsicament amb referència a les làmpades fluorescents T8 i T10 en aspecte i mida. La principal diferència rau en els diferents materials utilitzats per a la font de llum. Les làmpades fluorescents LED tenen una font d’alimentació incorporada (font d’alimentació externa), mentre que les làmpades fluorescents de doble tapa tradicionals es basen en balasts externs. 器 动。 Excitació.
Aquest article combinarà el contingut de les dues normes GB18774-2002 i GB7000.1-2007 per analitzar l’estructura, el cablejat intern, la protecció contra descàrregues elèctriques, la resistència d’aïllament i la força elèctrica, la distància d’escapament i la separació elèctrica, la resistència a la calor i la resistència al foc. Problemes de seguretat de les làmpades fluorescents LED.
estructura
Les làmpades fluorescents LED són susceptibles a problemes als tres llocs on es tapa la llum, el cargol, l'aïllament bàsic i el contacte de les parts metàl·liques accessibles. El suport de la làmpada ha de complir la prova de parell especificada a GB18774-2002 i els requisits de mida especificats a GB2799-2001.
La prova de parell especificada a GB18774-2002 requereix que tant abans com després de la prova d’alta temperatura compleixin els requisits de la clàusula 2.3.1 de la norma, és a dir, quan s’aplica la prova de parell, la rotació entre les parts del tap de la làmpada no superi els 6 °.
L’estat d’alta temperatura aplicat pel tap de la làmpada és (125 ± 5) ℃ i el temps d’escalfament és (2000 ± 50) h.
Si s’utilitza un portalàmpada G13 i la potència de la làmpada és superior a 40 W, la temperatura alta és: (140 ± 5) ℃. Les condicions i la durada d’alta temperatura són més estrictes per a l’avaluació de les làmpades fluorescents LED amb materials plàstics a la tapa de la làmpada. Utilitzant taps de làmpada de plàstic amb baixa resistència al calor, després d’aplicar un període tan llarg de condicions d’alta temperatura, és probable que les parts de plàstic s’hagin estovat.
Si s’utilitza un portalàmpada metàl·lica, és relativament fàcil complir aquesta condició de prova, però també s’ha de tenir en compte la connexió entre el portalàmpades metàl·liques i el cos de la làmpada fluorescent LED, així com la distància d’escapament i el joc elèctric.
Els cargols de la tapa de la làmpada fluorescent LED tenen principalment el paper de connexió i fixació entre la tapa de la làmpada i el cos de la làmpada. El diàmetre del cargol a la base del llum fluorescent LED comú és inferior a 3 mm i, d'acord amb les disposicions de la GB 7000.1, aquest tipus de cargol s'ha de cargolar al metall. La pràctica habitual actual és utilitzar una carcassa d'alumini per a làmpades fluorescents LED, i aquest cargol es cargola directament a la carcassa metàl·lica, que pot complir els requisits.
El cablejat intern de la làmpada fluorescent LED s’utilitza principalment per connectar el pin del portalàmpada i l’entrada i sortida de la font d’alimentació incorporada, i la font d’alimentació incorporada està aïllada de la carcassa d’alumini mitjançant una funda. Segons GB7000.1, l'aïllament entre les parts actives internes i les parts metàl·liques accessibles ha de complir un doble aïllament o un aïllament reforçat. L'aïllament de la boixa és necessari per complir els requisits de resistència elèctrica del nivell d'aïllament reforçat. Un problema comú és que després de cargolar el cargol a la carcassa metàl·lica, el cargol i la part metàl·lica carregada de la tapa de la làmpada estan massa a prop, cosa que condueix fàcilment a la distància d’escapament no qualificada i al joc elèctric.
Cablejat intern
Segons els requisits de l’estàndard GB7000.1, el cablejat intern utilitzat per la làmpada fluorescent LED s’ha d’avaluar en quatre aspectes: diàmetre del fil i gruix de l’aïllament, danys mecànics, temperatura de calefacció de la capa d’aïllament i si l’aïllament compleix els requisits.
Com que la carcassa d'alumini és una part metàl·lica accessible, l'aïllament bàsic intern no pot contactar directament amb la carcassa d'alumini. Això requereix que el cable intern sigui un cable aïllat doble, tret que el certificat pertinent pugui demostrar que la capa d’aïllament del cable pot complir els requisits d’aïllament reforçat. També són possibles cables aïllats de capa. Actualment, els cables interns que s’utilitzen en les làmpades fluorescents LED del mercat poques vegades tenen en compte els requisits de l’àrea de la secció transversal, el gruix de la capa d’aïllament i el nivell del cable d’aïllament.
No hi haurà problemes en la protecció de danys mecànics als cables interns, i els problemes principals resideixen en els altres tres aspectes.
Segons els requisits de l’estàndard GB7000.1, quan el corrent normal és inferior a 2A (generalment el corrent de treball de les làmpades fluorescents LED no supera els 2A), l’àrea de la secció transversal nominal del cable intern no és inferior a 0,4 mm2 , i el gruix de la capa aïllant no és inferior a 0,5 mm.
A l’hora d’encaminar els cables interns, també heu de prestar atenció per evitar el contacte directe entre els cables i els components de l’alimentació interna que s’escalfen, com ara transformadors, inductors de filtres, piles de ponts, dissipadors de calor, etc., ja que aquests components és probable que tinguin temperatura quan la làmpada fluorescent LED funciona. Superarà el valor de temperatura resistent a la calor del material aïllant de filferro interior. Quan s’encaminin els cables interns, no toqueu els components que generen molta calor, cosa que pot evitar el dany de la capa d’aïllament causat pel sobreescalfament local de la capa d’aïllament i els problemes de seguretat com ara fuites o curtcircuits.
Protecció contra descàrregues elèctriques
Pel que fa a la protecció contra descàrregues elèctriques, generalment hi ha dos tipus de làmpades fluorescents LED no qualificades.
Una d’elles és que la connexió poc fiable entre el tap de la làmpada i el cos de la làmpada fa que la tapa de la làmpada sigui eliminada directament per mans humanes, cosa que condueix al contacte directe amb les parts actives internes de la prova;
La segona és que l’aïllament intern no es fa bé, cosa que provoca una fuita de la closca.
Resistència a l'aïllament i resistència elèctrica
Des de la perspectiva de la classificació elèctrica, les làmpades fluorescents LED pertanyen al tipus II de tipus anti-xoc, que requereixen l’entrada de llums fluorescents LED a les parts que es poden tocar i l’entrada a la superfície d’instal·lació per satisfer els requisits de resistència d’aïllament i força elèctrica de la nivell d’aïllament reforçat.
Actualment, la làmpada fluorescent LED pot passar la prova de resistència d’aïllament, però falla la prova de resistència dielèctrica, principalment a causa de la selecció del transformador amb la font d’alimentació incorporada i la posició d’instal·lació del substrat d’alumini del mòdul LED. Moltes empreses opten per utilitzar transformadors no aïllats amb la finalitat d’estalviar costos o una alta eficiència de subministrament elèctric, cosa que farà que els terminals d’entrada i sortida de la font d’alimentació incorporada&# 39 no compleixin els requisits de força elèctrica de el nivell d’aïllament reforçat. Durant la instal·lació, el substrat d’alumini del mòdul LED està en contacte directe amb la carcassa metàl·lica, cosa que fa que el nivell d’aïllament entre el terminal d’entrada i les parts accessibles no compleixi els requisits de resistència elèctrica del nivell d’aïllament reforçat.
Per tal de complir els requisits de resistència elèctrica del nivell d’aïllament reforçat, trieu un transformador d’aïllament per aïllar elèctricament l’entrada i la sortida de la font d’alimentació incorporada o bé feu servir un material aïllant en lloc d’una carcassa metàl·lica. No obstant això, si s’utilitza una carcassa de material aïllant, també cal tenir en compte el problema esmentat que cal cargolar al metall cargols amb un diàmetre inferior a 3 mm.
Distància de fluència i joc elèctric
En el disseny de llums fluorescents LED, a més de la distància d’escapament i la distància elèctrica entre les parts actives de la tapa de la làmpada i les parts accessibles i les parts actives de diferents polaritats, la font d’alimentació de conducció interna també ha de complir el GB19510.14 -2009 estàndard a causa de la font d'alimentació incorporada. Els requisits per a distàncies de fluència i espais elèctrics especificats a.
resistència a la calor i al foc
Hi ha certes diferències entre GB18774-2002 i GB7000.1-2007 per a proves de resistència al calor i resistència al foc. Les diferències es concentren principalment en la base del material aïllant utilitzat en les làmpades fluorescents LED. El material aïllant del portalàmpades és una part aïllant a prova de xoc elèctric i també és un material aïllant per a la fixació de peces en tensió.
Els requisits de la norma GB7000.1-2007 per a la resistència a la calor del material aïllant del portalàmpada s’avaluen mitjançant una prova de pressió de bola. La temperatura de prova de pressió de bola és 25 ° C o 125 ° C superior a la temperatura màxima de treball del component aïllant, el que sigui el màxim. El temps de prova és d’1 h i s’utilitza si el diàmetre de sagnat és superior a 2 mm per determinar si està qualificat.
Pel que fa a la resistència al foc, atès que les peces aïllants del portalàmpades són parts aïllants anti-xocs i peces fixes activades, és necessari realitzar les proves de flama de 650 ℃ de filferro i agulla alhora.
Els requisits de resistència tèrmica estàndard GB18774-2002 són que la condició d’alta temperatura aplicada al tap de la làmpada és (125 ± 5) ℃ i el temps d’escalfament és de 168 h. Si s’utilitza un portalàmpada G13 i la potència de la làmpada és superior a 40 W, la temperatura alta és: (140 ± 5) ℃. Després de la prova, no hi hauria d’haver-hi afluixaments, esquerdes, inflor ni contracció dels passadors del portalàmpada, i la resistència d’aïllament entre els passadors del portalàmpada i les parts accessibles no és inferior a 2MΩ i pot suportar la força elèctrica de 1500V ( Valor efectiu de CA) durant 1 minut. En termes de resistència al foc, cal resistir la prova de filferro incandescent a 650 ° C.
Els dos mètodes d’avaluació estàndard tenen els seus propis punts durs. Actualment, no hi ha cap norma que estableixi quins requisits s’utilitzen per avaluar l’aïllament dels portalàmpades LED. Però, en última instància, els fabricants encara han de centrar-se en avaluar la resistència a la calor i al foc del material aïllant a l’hora d’escollir l’aïllament del portalàmpada fluorescent LED.
Des de la perspectiva de l'estructura del producte, les làmpades fluorescents LED combinen les característiques de les làmpades fluorescents de doble tapa. Quan es realitzen avaluacions de seguretat elèctrica en llums fluorescents LED, cal integrar els estàndards de seguretat de les làmpades fluorescents de doble tapa, els estàndards de seguretat de les làmpades i els estàndards de seguretat de les fonts d’alimentació amb LED, i els productes se sotmeten a un sistema elèctric més complet i detallat. avaluació de la seguretat.
