Procés de fabricació de xips LED
L'objectiu principal de la fabricació de xips LED és fabricar elèctrodes de contacte de baix ohmisme efectius i fiables que puguin satisfer la caiguda de tensió mínima entre els materials contactables i proporcionar coixinets de pressió per unir cables i, al mateix temps, satisfer la màxima sortida de llum possible. El procés principal es mostra a la figura 27-1
Inspecció de material epitàxi
neteja
Revestiment
fotolitografia
aliatge
emmagatzematge
paquet
detectar
tallar
El procés de recobriment utilitza generalment el mètode d'evaporació al buit, que utilitza principalment l'escalfament per resistència o el mètode d'escalfament de bombardeig de feix d'electrons sota l'alt buit d'1,33*10-4pa per fondre el material a baixa pressió en vapor metàl·lic i dipositar-lo a la superfície de el material semiconductor. En general, s'utilitza el tipus P. Els metalls de contacte més comuns inclouen AuBe, AuZn, etc. Els metalls de contacte del costat N utilitzen sovint aliatges AuGeNi. El problema més comú en el procés de recobriment és la neteja de la superfície del semiconductor abans del recobriment. El recobriment no és fort i la capa d'aliatge formada després del recobriment ha d'exposar la major part possible de l'àrea d'emissió de llum mitjançant el procés de fotolitografia, de manera que la capa d'aliatge restant pugui complir els requisits d'elèctrodes de contacte de baix ohm efectius i fiables. i coixinets d'unió de filferro. La forma més utilitzada és un cercle. Per a la part posterior, si el material és transparent, també s'ha de gravar un cercle.
Un cop finalitzat el procés de fotolitografia, cal un procés d'aliatge. L'aliatge es realitza normalment sota protecció H2 o N2. El temps i la temperatura d'aliatge es basen normalment en les propietats del material semiconductor. Factors com la forma del forn d'aliatge determinen, normalment la temperatura d'aliatge en el material LED vermell-groc és entre 350 graus i 550 graus. Després de l'aliatge reeixit, la corba IV entre els dos elèctrodes adjacents a la superfície del semiconductor sol estar en una relació lineal. Per descomptat, si el xip semiverd és més complicat en el procés d'elèctrode, s'ha d'augmentar el creixement de la pel·lícula de passivació i el procés de gravat per plasma.
El mètode de tall amb encuny de LED vermell i groc és similar al procés de tall de l'hòstia de silici. S'utilitzen habitualment les fulles de rodes de diamant. El gruix de la fulla és generalment de 25um. Per al procés de xip blau-verd, ja que el material del substrat és Al2O3, s'ha de ratllar amb un ganivet de diamant i després trencar-lo.
La base de detecció del xip de díode emissor de llum inclou generalment la prova de la seva tensió de conducció directa, longitud d'ona, intensitat de la llum i característiques inverses.
L'embalatge acabat amb xip inclou generalment envasos de pel·lícula blanca i embalatge de pel·lícula blava. El paquet de pel·lícula blanca generalment s'adjunta a la pel·lícula amb la superfície del coixinet, i l'espai entre els xips també és gran i adequat per al funcionament manual. L'embalatge de la pel·lícula blava generalment s'enganxa a la pel·lícula a la part posterior. Els passos d'encenall més petits són adequats per a autòmats.
