Requisits per exportar llums led a Amèrica del Nord
1. Estat de les normes nord-americanes LED
Les làmpades d'estalvi d'energia LED són un nou tipus de producte. Els estàndards actuals de seguretat dels productes nord-americans no tenen requisits tècnics específics per a aquests productes. Les proves de productes LED s’han convertit en un tema de la indústria. El laboratori americà UL organitza la preparació de la norma de certificació de seguretat de làmpades d'estalvi d'energia LED UL8750 en resposta a l'estat actual de la indústria. Actualment, aquesta norma encara és un esborrany i no s’ha adoptat oficialment com a norma de certificació. Per tant, de moment no s’ha resolt completament la prova de certificació de les làmpades LED d’estalvi energètic.
El principi bàsic de les làmpades d’estalvi d’energia LED és convertir l’alimentació de CA en alimentació de CC a través d’un mòdul d’alimentació de commutació per subministrar energia als díodes emissors de llum. D'acord amb els principis bàsics i les característiques estructurals de les làmpades d'estalvi d'energia LED, el laboratori MET dels Estats Units va proposar un programa de proves de transició en aquesta etapa: l'adopció de les làmpades tradicionals d'estalvi d'energia estàndard de certificació nord-americà UL1993 (corresponent a l'estàndard canadenc CAN / CSA-C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) i el mòdul de potència estàndard UL1310 o UL1012 (corresponent a l’estàndard canadenc CAN / CSA-C22.2No.107) per a proves i certificació d’energia LED -estalvis de làmpades.
2. Punts tècnics en proves
A continuació es descriu els problemes clau de la prova de certificació de làmpades d'estalvi d'energia LED segons les normes UL1993, UL1310 i UL1012.
1. Material
Les làmpades d'estalvi d'energia LED es poden fabricar en diverses formes. Prenent com a exemple les làmpades fluorescents LED, el seu aspecte és el mateix que els tubs fluorescents normals. El mòdul de potència i els díodes emissors de llum estan tancats per una capa tubular de polímer transparent de làmpades fluorescents. La carcassa de polímer transparent juga el paper de prevenció d’incendis i prevenció de descàrregues elèctriques al producte. Segons els requisits estàndard, el material de la carcassa de la làmpada d’estalvi d’energia ha d’estar per sobre del nivell V-1, de manera que la carcassa de polímer transparent ha de ser de materials superiors al nivell V-1. El punt a tenir en compte és que la capa del producte ha d’assolir el nivell V-1 requerit i el seu gruix ha de ser superior o igual al gruix que requereix el nivell V-1 de la matèria primera. Els requisits de classificació i gruix del foc es poden trobar a la targeta groga UL de la matèria primera. . En proves reals, es va comprovar que, per tal de garantir la brillantor de les llums LED, els fabricants solen fer closques de polímer transparents molt primes. Això requereix que els enginyers de proves prestin atenció a garantir que el material compleixi el gruix requerit de la resistència al foc. Atès que diferents matèries primeres tenen requisits de gruix diferents per a la mateixa qualificació de foc, algunes matèries primeres poden complir els requisits de qualificació de foc més elevats amb un gruix menor. Es recomana que el fabricant pugui triar la matèria primera adequada per a la closca del producte.
2. Prova de caiguda
Segons els requisits de la norma del producte, el producte hauria de simular la prova de caiguda que es pot produir durant l'ús real. El producte s’ha de deixar caure des d’una alçada de 0,91 metres sobre un tauler de fusta dura. La carcassa del producte no s’ha de trencar per exposar les parts perilloses que hi ha dins. Els fabricants han de tenir en compte aquest requisit de resistència a l’hora d’escollir els materials per a les closques del producte.
3. Resistència dielèctrica
La carcassa transparent inclou el mòdul de potència a l'interior i el material de carcassa transparent ha de complir els requisits de resistència elèctrica. Segons els requisits de l’estàndard, basat en el voltatge nord-americà de 120 volts, les parts actives d’alta tensió internes i la carcassa (cobertes amb làmina metàl·lica per a proves) han de ser capaços de suportar la prova de força elèctrica de 1240 volts. En circumstàncies normals, el gruix de la capa del producte arriba a uns 0,8 mm, cosa que pot complir els requisits de la prova de resistència elèctrica.
4. Mòdul de potència
El mòdul d'alimentació és una part important de la làmpada d'estalvi d'energia LED i el mòdul d'alimentació adopta principalment tecnologia de subministrament d'energia de commutació. Segons els diferents tipus de mòduls de potència, es poden considerar diferents estàndards per provar i certificar. Si el mòdul de potència és una font d’alimentació de classe II, es pot provar i certificar UL1310. La font d’alimentació de classe II es refereix a una font d’alimentació que utilitza un transformador d’aïllament, la tensió de sortida és inferior a 60 volts i el corrent és inferior a 150 / Vmax amperes. Per a fonts d'alimentació no de classe II, UL1012 s'utilitza per a proves i certificacions. Els requisits tècnics d’aquestes dues normes són molt similars i es poden referir entre si. El mòdul d’alimentació intern de la majoria de llums LED utilitza una font d’alimentació no aïllada i el voltatge continu de sortida de la font d’alimentació també és superior a 60 volts, de manera que no s’aplica la norma UL1310, però sí UL1012.
5. Requisits d'aïllament
A causa de l’espai intern limitat de les làmpades d’estalvi d’energia LED, en el disseny estructural s’hauria de prestar atenció als requisits d’aïllament entre les peces actives perilloses i les parts metàl·liques accessibles. L'aïllament pot ser una distància espacial i una distància d'escapament, o pot ser una làmina aïllant. Segons els requisits estàndard, la distància espacial entre les parts actives perilloses i les parts metàl·liques accessibles ha d’arribar a 3,2 mm i la distància d’escapament ha de ser de 6,4 mm. Si la distància no és suficient, podeu afegir una làmina aïllant com a aïllament addicional. El gruix de la làmina aïllant ha de ser superior a 0,71 mm. Si el gruix és inferior a 0,71 mm, el producte ha de ser capaç de suportar la prova d’alta tensió de 5000 V.
6. Prova d’augment de temperatura
La prova d’augment de temperatura és un element imprescindible per a les proves de seguretat del producte. L'estàndard té certes restriccions d'augment de temperatura en diferents components. En la fase de disseny del producte, els fabricants haurien de prestar molta atenció a la dissipació de calor del producte, especialment per a certs components (com ara làmines aïllants, etc.). Si les peces funcionen en condicions d’alta temperatura durant molt de temps, es poden danyar fàcilment, cosa que pot provocar incendis o descàrregues elèctriques. El mòdul de potència a l’interior de la lluminària es troba en un espai tancat i reduït i la dissipació de calor és limitada. Per tant, a l’hora de seleccionar components, els fabricants haurien de prestar atenció a la selecció de les especificacions de components adequades per assegurar-se que els components funcionen amb un marge determinat, per evitar que els components es sobreescalfin quan funcionen durant molt de temps en condicions de càrrega completa.
7. estructura
El mòdul de potència de la làmpada d'estalvi d'energia LED s'instal·la a l'interior de la carcassa i l'espai és limitat. Per tal d’estalviar espai, alguns fabricants solden components de tipus pin al PCB. Aquest enfocament és inacceptable. És probable que aquests components de pin soldats superficialment caiguin a causa de falses soldadures i altres motius que causin perill. Per tant, s’ha d’adoptar el màxim possible la soldadura de sòcol per a aquests components. Si la soldadura superficial és inevitable, cal proporcionar una protecció addicional per a aquest component fixant-lo amb cola.
8. Prova de fracàs
La prova de fallada del producte és un element important de la prova de certificació de producte. Aquest element de prova consisteix a fer un curtcircuit o obrir alguns components de la línia per simular les falles que es poden produir durant l'ús real, de manera que es pugui avaluar la seguretat del producte en una única condició de fallada. Per tal de complir aquest requisit de seguretat, durant el disseny del producte, cal considerar afegir un fusible adequat a l'entrada del producte per evitar que es produeixi una sobrecorrent quan la sortida es curtcircuiti o es produeixin fallades de components interns, que poden causar un risc d'incendi. .
3. Inspecció de fàbrica
La certificació de productes nord-americans requereix una inspecció de fàbrica, que inclou la primera inspecció de fàbrica i inspecció de seguiment. Si la fàbrica sol·licita la certificació de producte nord-americana per primera vegada, ha de realitzar la primera inspecció de fàbrica. La primera inspecció de fàbrica es dirigeix principalment al sistema d'assegurament de la qualitat de la fàbrica &, que requereix que la fàbrica disposi d'un sistema complet d'assegurament de la qualitat per garantir que la qualitat dels productes estigui eficaçment supervisada i garantida. Si la fàbrica ha establert un sistema de gestió de qualitat d’acord amb la norma ISO9000 i ha aprovat la certificació ISO9000, bàsicament pot complir els requisits del sistema de gestió per a la primera inspecció de fàbrica. Si la fàbrica no supera la certificació ISO9000, ha de disposar de procediments i documents clars en l’adquisició de matèries primeres, la inspecció entrant, la gestió d’inventaris, el disseny de productes, els canvis d’enginyeria, les proves de la línia de producció, el calibratge d’instruments i el seguiment de les reclamacions, i implementar-les de manera efectiva. . La inspecció de seguiment es dirigeix principalment a la inspecció de l'estructura del producte i les proves de productes de la línia de producció, per garantir que l'estructura del producte produïda a la línia de producció sigui coherent amb les mostres certificades i superi les proves de la línia de producció relacionades. Després que el producte hagi passat la prova i la certificació, el fabricant ha de seguir estrictament l'estructura de la mostra certificada i la llista de components per a la producció del producte, i qualsevol canvi que pugui implicar la seguretat del producte ha de notificar-ho a l'organisme de certificació per a la seva avaluació. Si cal, pot ser necessari tornar a provar i modificar l'informe. L’informe de proves del producte té requisits clars per a la prova de la línia de producció del producte i el fabricant ha de realitzar proves pertinents d’acord amb els requisits, com ara proves d’alta tensió, proves de continuïtat a terra, etc.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd és un fabricant professional en la producció de productes d’il·luminació LED, que integra el disseny, desenvolupament, producció i venda de productes d’alta tecnologia en el seu conjunt. El nostre fcatory es va fundar el 2010, es troba a Shenzhen.
Els nostres productes: llum d’estadi led, llum d’inundació led, tub led, badia alta led, llum de carrer led, llum de panell led ...
Benvingut a la vostra consulta!
