Dotze passos per analitzar el procés de fabricació de xips LED
El procés de fabricació dels xips LED es pot resumir en dotze passos:
Inspecció de xips LED
Inspecció microscòpica: Si hi ha danys mecànics a la superfície del material i si la mida del xip de bloqueig i la mida de l'elèctrode compleixen els requisits del procés. Si el patró d'elèctrodes està complet.
Expansió LED
Atès que els xips LED encara estan disposats estretament amb un petit espaiat (uns 0,1 mm) després de daus, no és propici per al funcionament del procés posterior. Utilitzeu un expansor de xips per expandir la pel·lícula que uneix els xips, de manera que l'espaiat dels xips LED s'estengui fins a uns 0,6 mm. També es pot utilitzar l'expansió manual, però és fàcil causar problemes indesitjables com la caiguda de xips i els residus.
Dosificació de LED
Apliqueu cola de plata o cola aïllant a la posició corresponent del suport LED. Per als substrats conductors GaAs i SiC, la llum vermella, la llum groga i els xips groc-verd amb elèctrodes posteriors utilitzen cola de plata. Per a xips LED blaus i verds amb substrats aïllants de safir, s'utilitza cola aïllant per fixar les fitxes.
La dificultat del procés rau en el control de la quantitat de cola i hi ha requisits detallats del procés en l'alçada de la cola i la posició de la cola. Atès que la cola de plata i la cola aïllant tenen requisits estrictes per a l'emmagatzematge i l'ús, el temps de despertar, remenar i utilitzar cola de plata són qüestions a les quals cal prestar atenció en el procés.
Preparació de cola LED
Contràriament a la dosificació, la preparació de cola consisteix a utilitzar una màquina de preparació de cola per aplicar primer cola de plata a l'elèctrode posterior del LED i, a continuació, instal·lar el LED amb cola de plata a la part posterior del suport LED. L'eficiència de la preparació de cola és molt superior a la de la dosificació, però no tots els productes són adequats per a la preparació de cola.
Espines led fetes a mà
Col·loqueu els xips LED expandits (amb cola o sense cola) a la plataforma de la taula d'espines, col·loqueu el suport LED sota la plataforma i utilitzeu una agulla per perforar els xips LED a les posicions corresponents una a una al microscopi. En comparació amb el bastidor automàtic, els xips manuals d'espina tenen un avantatge, que és fàcil de substituir diferents xips en qualsevol moment i és adequat per a productes que necessiten instal·lar diversos xips.
Rack automàtic LED
El bastidor automàtic combina en realitat els dos passos d'enganxar (dosificar) i instal·lar el xip. Primer, poseu cola de plata (cola aïllant) al suport LED i, a continuació, utilitzeu el broquet de buit per aspirar el xip LED per moure la posició i, a continuació, col·loqueu-lo al suport LED. en la posició de parèntesi corresponent. En el procés de bastidor automàtic, cal estar familiaritzat principalment amb el funcionament i la programació dels equips i, al mateix temps, ajustar la cola i la precisió d'instal·lació de l'equip. En la selecció de broquets d'aspiració, intenteu utilitzar broquets d'aspiració de baquelita per evitar danys a la superfície dels xips LED, especialment els xips blaus i verds han d'utilitzar baquelita. Perquè el broquet d'acer ratllarà la capa d'expansió actual a la superfície del xip.
Sinterització de LED
L'objectiu de la sinterització és solidificar la pasta de plata, i la sinterització requereix un control de la temperatura per evitar la fallada del lot. La temperatura de sinterització de cola de plata es controla generalment a 150 ° C i el temps de sinterització és de 2 hores. Segons la situació real, es pot ajustar a 170 °C durant 1 hora. La cola aïllant és generalment de 150 °C, 1 hora.
El forn sinteritzat de cola de plata s'ha d'obrir per substituir el producte sinteritzat cada 2 hores (o 1 hora) segons els requisits del procés i no s'ha d'obrir a voluntat. El forn sinteritzat no s'utilitzarà per a altres finalitats per evitar la contaminació.
Soldadura a pressió LED
L'objectiu de la soldadura a pressió és conduir els elèctrodes al xip LED per completar la connexió dels cables interiors i exteriors del producte.
Hi ha dos tipus de processos de soldadura a pressió LED: soldadura per bola de filferro d'or i soldadura a pressió de filferro d'alumini. El procés de soldadura a pressió de filferro d'alumini consisteix a prémer primer un punt D a l'elèctrode del xip LED, després estirar el cable d'alumini a la part superior del suport corresponent i, a continuació, esquinçar el cable d'alumini després de prémer el segon punt. El procés d'unió de boles de filferro d'or crema una bola abans de prémer una mica D, i la resta del procés és similar.
La soldadura a pressió és una baula clau en la tecnologia d'envasament LED. El procés principal a controlar és la forma del filferro d'arc de soldadura a pressió de filferro d'or (filferro d'alumini), la forma de l'articulació de la soldadura i la tensió.
LED encapsulant
Hi ha tres tipus principals d'envasos LED: dosificació, testatge i emmotllament. Bàsicament, la dificultat del control del procés són les bombolles d'aire, la manca de material i les taques negres. El disseny es tracta principalment de la selecció de materials i la selecció d'epoxi i suports amb bona combinació. (Els LED generals no poden passar la prova d'estanquitat a l'aire)
La dosificació de LED TOP-LED i Side-LED són adequades per a la dosificació d'envasos. El paquet de dosificació manual requereix un alt nivell de funcionament (especialment leds blancs), i la principal dificultat és el control de la quantitat de cola dispensada, ja que l'epoxi s'espessirà durant l'ús. La dispensació de leds blancs també té el problema de l'aberració cromàtica causada per la precipitació de pols de fòsfor.
L'encapsulació de testos LED Lamp-LED s'encapsula en forma de testatge. El procés de testatge consisteix a injectar primer epoxi líquid a la cavitat d'emmotllament LED, després inserir el suport LED soldat a pressió, posar-lo al forn per curar l'epoxi i, a continuació, treure el LED de la cavitat per formar-lo.
Paquet d'emmotllament LED Poseu el suport LED soldat a pressió al motlle, tanqueu els motlles superior i inferior amb una premsa hidràulica i buideu-lo, poseu l'epoxi sòlid a l'entrada del canal d'injecció i premeu l'expulsor hidràulic al canal de cautxú del motlle per escalfar-lo. L'epoxi entra a cada dipòsit d'emmotllament LED pel canal de cola i cura.
Curat led i post curat
El curat es refereix al curat de l'epoxi encapsulat i les condicions generals de curat epoxi són de 135 ° C durant 1 hora. Els envasos modelats generalment es troben a 150 °C, 4 minuts. El postcurat és permetre que l'epoxi es curi completament mentre envelleix tèrmicament el LED. El postcurat és molt important per millorar la resistència d'enllaç de l'epoxi al suport (PCB). Les condicions generals són de 120 °C, 4 hores.
Costelles i daus LED
Atès que els LED estan connectats entre si (no individualment) en producció, els LED envasats per Lamp utilitzen costelles de tall per tallar les costelles de connexió del suport LED. SMD-LED es troba en una placa PCB i requereix una màquina de tallar per completar el treball de separació.
Prova LED
Proveu els paràmetres optoelectrònics del LED, inspeccioneu les dimensions externes i ordeneu els productes LED segons els requisits del client.
