Quines conseqüències té l'electricitat estàtica en els LED?
Sovint ens trobem amb situacions en què els LED no s’encenen. Les empreses d'envasos, empreses d'aplicacions i unitats i particulars poden trobar-s'hi. Aquest és el fenomen de llum morta que diu la gent de la indústria. La raó no és més que dues situacions:
En primer lloc, l'excés de corrent de fuita del LED causa la fallada de la unió PN i el llum LED no s'encén. Aquesta situació generalment no afecta el funcionament d'altres làmpades LED;
En segon lloc, el cable de connexió interna de la làmpada LED es desconnecta, cosa que fa que no passi cap corrent a través del LED i provoca un llum mort. Aquesta situació afectarà el funcionament normal d'altres làmpades LED. El motiu és que la tensió de treball de la làmpada LED és baixa (voltatge de treball LED vermell, groc i taronja). 1,8V — 2,2V, voltatge de treball del LED blau, verd i blanc de 2,8—3,2V), generalment s’han de connectar en sèrie i paral·lel per adaptar-se a diferents tensions de treball. Com més llums LED siguin, major serà l’impacte, sempre que hi ha un LED Si el cablejat intern de la làmpada està obert, tota la cadena de llums LED del circuit de la sèrie no s’encendrà. Es pot veure que aquesta situació és molt més greu que la primera. Els llums morts LED són la clau de la qualitat i la fiabilitat del producte. Com reduir i eliminar els llums morts i millorar la qualitat i la fiabilitat del producte és un tema clau que les empreses d’envasos i aplicacions han de resoldre. A continuació es fa una anàlisi i discussió sobre algunes de les causes dels llums morts,
1. L'electricitat estàtica fa malbé el xip LED i fa que la unió PN del xip LED fracassi, augmentant el corrent de fuita i convertint-lo en una resistència
Hi ha infinitat de components electrònics danyats per l’electricitat estàtica a tot el món, que causen pèrdues econòmiques de desenes de milions de dòlars. Evitar que l’electricitat estàtica faci malbé els components electrònics és una tasca molt important en la indústria electrònica, i les empreses d’envasos i aplicacions de LED no l’han de prendre a la lleugera. Qualsevol problema en qualsevol enllaç causarà danys al LED i farà que el rendiment del LED es deteriori o, fins i tot, no sigui vàlid. L’electricitat estàtica del cos humà (ESD) pot arribar als tres quilovolts, cosa suficient per trencar i danyar el xip LED. A la línia de producció d’envasos LED, si la resistència a terra de diversos equips compleix els requisits, la resistència a terra sol ser de 4 ohms. La resistència a terra ha d’arribar fins i tot a ≤ 2 ohms. Aquests requisits són familiars per a la gent de la indústria electrònica. La clau és si estan al seu lloc i si hi ha un registre en la implementació real. No hi ha mesures antiestàtiques. Aquest és el registre de proves de resistència a terra que la majoria de les empreses no poden trobar. Fins i tot si es fa la prova de resistència a terra, es fa una vegada a l'any o cada pocs anys. Si hi ha un problema, comproveu la resistència a terra. Prova de resistència Aquesta és una tasca molt important, almenys 4 vegades a l'any (una prova cada trimestre), en alguns llocs amb requisits elevats, s'ha de fer una prova de resistència a terra cada mes. La resistència del sòl varia segons les estacions. A la primavera i l’estiu, hi ha més pluja i la resistència del sòl a l’humitat és més fàcil d’aconseguir. A la tardor i a l’hivern, el sòl sec té menys humitat i la resistència del terreny pot superar el valor especificat. La gravació és conservar les dades originals. Estarà ben documentat en el futur. Complir amb el sistema de gestió de qualitat ISO2000. Podeu dissenyar un formulari per provar la resistència a terra. Tant les empreses de proves de resistència a terra i embalatge com les empreses d'aplicacions de LED han d'emplenar el formulari per a diversos noms d'equips, registrar la resistència a terra de cada equip i presentar la signatura del comprovador.
L’electricitat estàtica del cos humà pot causar un gran dany al LED. Utilitzeu roba antiestàtica i utilitzeu un anell electrostàtic. L'anell electrostàtic ha d'estar ben connectat a terra. Si el personal incompleix les normes de funcionament, hauria de rebre la corresponent educació d’advertència i també servirà d’avís. El paper dels altres. La quantitat d'electricitat estàtica al cos humà està relacionada amb la roba de diferents teixits que porten les persones i el físic de cada persona &. És fàcil veure la descàrrega entre la roba quan ens llevem la roba a la nit a la tardor i a l’hivern. La tensió d’aquest tipus de descàrregues electrostàtiques és de tres mil volts. Tot i que el valor ESD dels xips de substrat de carbur de silici és de només 1.100 volts, el valor ESD dels xips de substrat de safir és encara més baix, només de 500-600 volts. Un bon xip o LED, si el prenem amb les mans, es pot imaginar el resultat. El xip o el LED es danyaran en diversos graus. De vegades, un bon dispositiu es trencarà inexplicablement amb les nostres mans. Aquesta és la culpa de l’electricitat estàtica.
Segons els requisits del manual d'usuari estàndard del LED, el cable del LED hauria d'estar a menys de 3-5 mm del gel i estar doblegat o soldat. No obstant això, la majoria d’empreses d’aplicacions no ho han fet, sinó que només es separen separadament pel gruix d’una placa PCB (≤ 2 mm), cosa que també causarà danys o danys al LED, perquè la temperatura de soldadura massa alta afectarà el xip, cosa que deteriorarà les característiques del xip, reduirà l’eficiència lluminosa i fins i tot farà malbé el LED. Aquest fenomen no és estrany. Algunes petites empreses utilitzen soldadures manuals i utilitzen un soldador ordinari de 40 watts. La temperatura de soldadura no es pot controlar. La temperatura del soldador és superior a 300-400 ℃. Una temperatura de soldadura excessiva també pot provocar llums morts. La relació de coeficient d’expansió dels cables LED a altes temperatures és d’uns 150 ℃. El coeficient d'expansió és diverses vegades superior i les juntes internes de soldadura de fil d'or es separaran a causa de l'excessiva expansió i contracció tèrmica, cosa que provocarà un fenomen de llum morta.
2. Anàlisi de les causes del fenomen de llum morta causat pel circuit obert de les juntes de soldadura a la connexió interna de la llum LED
El procés de producció incomplet de les empreses d'envasament i els mètodes d'inspecció cap enrere dels materials entrants són les causes directes dels llums morts LED
Generalment, els LED empaquetats en files de claudàtors estan fabricats amb materials metàl·lics de coure o ferro mitjançant estampació de matriu de precisió. Com que el coure és més car, el cost és naturalment elevat. Afectats per la forta competència del mercat, per tal de reduir els costos de fabricació, la major part del mercat s’utilitza acer laminat en fred baix en carboni per estampar el suport del LED. La fila de suports de ferro ha de ser platejada. El platejat té dues funcions. Un és evitar l'oxidació i l'òxid, i l'altre és facilitar la soldadura. La qualitat del revestiment de la fila de suports és molt important. Està relacionat amb la vida del LED. El tractament abans de la galvanoplàstia s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els procediments operatius. Els processos com l'eliminació de l'òxid, el desgreixatge i la fosfatació haurien de ser minuciosos. El corrent s’ha de controlar durant la galvanització. S’ha de controlar el gruix del recobriment platejat. El gruix té un cost elevat i la primesa afecta la qualitat. Com que les empreses generals d’envasat de LED no tenen la capacitat d’inspeccionar la qualitat de recobriment de la fila de suports, això dóna a algunes empreses de galvanoplàstia l’oportunitat d’aprimar la capa de recobriment de plata de la fila de suports de galvanització i reduir el cost. La inspecció insuficient significa que no hi ha instrument per detectar el gruix i la solidesa de la capa de recobriment de la fila de suports, de manera que és més fàcil confondre’s. He vist que alguns suports s’oxiden després d’haver estat donats d’alta en un magatzem durant uns mesos. Per no parlar d’utilitzar-los, es pot comprovar la pobra qualitat de la galvanoplàstia. Els productes fabricats amb aquesta fila de claudàtors definitivament no duraran gaire, per no parlar de 30.000 a 50.000 hores, 10.000 hores seran un problema. El motiu és molt senzill. Hi ha un període de vent del sud cada any. En aquest tipus de clima, la humitat de l’aire és elevada, cosa que pot provocar que brodin parts metàl·liques mal recobertes i facin ineficaços els components LED. Fins i tot el LED empaquetat tindrà una adhesió feble a causa de la fina capa platejada i les juntes de soldadura estaran separades del suport, donant lloc a llums morts. Això és el que ens vam trobar quan la llum no es va encendre quan es va utilitzar correctament. De fet, les juntes internes de soldadura es van separar del suport.
Tots els processos del procés d’embalatge s’han d’operar acuradament i la negligència de qualsevol enllaç és la causa de la llum morta
En el procés d’unió de punts i matrius, hi ha massa o menys punts de cola platejats. Si hi ha massa cola, tornarà al coixinet daurat del xip, provocant un curtcircuit, i el xip no s’enganxarà fermament si falta. El mateix passa amb els xips de doble soldadura amb cola aïllant. Si s’aplica massa la cola aïllant, tornarà al coixinet daurat del xip, resultant en una falsa soldadura durant la soldadura i, per tant, una llum morta. Si falta el xip, l’adherència no és forta, de manera que la cola ha de ser correcta, ni més ni menys. El procés de soldadura també és molt important. Els quatre paràmetres de pressió, temps, temperatura i potència de la màquina de soldar amb bola de fil d'or han de coincidir correctament. A més del temps fixat, els altres tres paràmetres són ajustables. L’ajust de la pressió ha de ser moderat i la pressió ha de ser alta. És fàcil aixafar el xip i és fàcil de soldar si és massa petit. La temperatura de soldadura s’ajusta generalment a 280 ℃. L’ajust de potència es refereix a l’ajust de potència per ultrasons. No és bo si és massa gran o massa petit. Ha de ser moderat. En resum, l’ajust dels paràmetres de la màquina de soldar amb bola de fil d’or hauria de ser bo per soldar. El material es qualifica si es prova amb un provador de parell de ressort ≥ 6 g. Cada any, s’ha de provar i corregir els diversos paràmetres de la màquina de soldar amb bola de fil d’or per assegurar-se que els paràmetres de soldadura es troben en el millor estat. A més, també es requereix l’arc del cable d’unió. L'altura de l'arc del xip d'una sola soldadura és d'1,5-2 gruix de xip, i l'arc del xip de doble soldadura té un gruix de 2-3 xip. L'altura de l'arc també causarà problemes de qualitat dels LED i l'arc és alt. Massa baixos provocaran fàcilment llums morts durant la soldadura i un arc massa alt resultarà en una resistència deficient a l’impacte actual.
En resum, hi ha moltes raons per les quals apareixen llums morts, que no es poden enumerar un per un. Des de l’envasament, l’aplicació i l’ús, poden aparèixer llums morts a tots els enllaços. Com millorar la qualitat dels productes LED és que les empreses d’envasos i empreses d’aplicacions tinguin molta importància i estudiïn acuradament. El problema, des de la selecció de xips i stents fins a envasos LED, s’ha de fer funcionar tot el flux de procés d’acord amb el sistema de qualitat ISO2000. Només d’aquesta manera es pot millorar la qualitat dels productes LED i es pot aconseguir una llarga vida útil i una alta fiabilitat. En el disseny de circuits de l’aplicació, escollir varistors i components PPTC per perfeccionar el circuit de protecció, augmentar el nombre de circuits paral·lels, utilitzar fonts d’alimentació de commutació de corrent constant i afegir protecció a la temperatura són mesures efectives per millorar la fiabilitat dels productes LED.
