Els fabricants han de tractar diferents qüestions a l'hora de produir LED. Com que els components elèctrics s'han d'integrar, les bombetes LED estan sotmeses a temperatura i estrès químic durant la fabricació.
Les temperatures màximes durant la soldadura poden fins i tot aproximar-se als 260 graus C, que el LED no aconseguirà al llarg de la seva vida útil. A causa dels productes químics utilitzats durant la soldadura, els LED també estan sotmesos a estrès químic, que obliga els productors a utilitzar el material més durador possible. Com que la ceràmica és tan resistent a la calor i gairebé completament químicament inert, el suport de plàstic dels LED de potència, per exemple, s'ha substituït per ceràmica.
El material que millor respon en termes d'estabilitat òptica per salvaguardar el fòsfor, que és essencial per convertir el LED blau en llum blanca, és la silicona. La silicona és susceptible a alguns agents químics, inclosos els compostos orgànics volàtils (COV), tot i ser altament resistent a la calor, els agents químics i l'oxidació.
Algunes d'aquestes substàncies ja poden estar presents durant el procés de fabricació, mentre que altres poden estar presents a la zona on s'instal·larà el LED. Per exemple, les pintures envernissades que s'utilitzen en algunes instal·lacions de fabricació poden contenir substàncies que, tot i ser eliminades en gran part per les campanes d'aspiració, tendeixen a acumular-se cap amunt i cap al sostre, on s'instal·len els llums.
