Quins són els problemes de dispersió del material per a les bateries LiFePO4? Com resoldre?
A causa del baix coeficient de difusió dels ions de liti i la mala conductivitat de les bateries de fosfat de ferro de liti, la pràctica actual és fer petites les seves partícules, o fins i tot fer-les a nanoescala, i millorar la seva càrrega i descàrrega escurçant el camí de migració de LI plus i electrons. . Velocitat (teòricament, el temps de migració és inversament proporcional al quadrat del camí de migració). Però això comporta una sèrie de problemes al processament de bateries de liti.
Per exemple, el problema més freqüent és la dispersió del material.
La pasta és un dels processos més crítics en el procés de producció de bateries. La seva tasca principal és barrejar uniformement materials actius, agents conductors, aglutinants i altres materials perquè les propietats del material es puguin interpretar millor. Per barrejar, primer s'ha de poder dispersar. A mesura que les partícules disminueixen, augmenta la superfície específica corresponent, augmenta l'energia superficial i augmenta la tendència a l'agregació entre partícules. Com més gran sigui l'energia necessària per superar la dispersió d'energia superficial. Actualment, s'utilitza generalment l'agitació mecànica i la distribució d'energia de l'agitació mecànica és desigual. Només en una àrea determinada, la resistència a tall és prou gran i l'energia és prou alta com per separar les partícules agregades. Per millorar la capacitat de dispersió, es tracta d'optimitzar l'estructura de l'equip d'agitació per augmentar la relació d'espai de l'àrea de dispersió efectiva sense canviar la velocitat màxima de cisalla; l'altra és augmentar la potència d'agitació (augmentar la velocitat d'agitació) i augmentar la velocitat de cisalla. També augmentarà l'espai de dispersió efectiu. El primer pertany al problema de l'equip, quant marge de millora, i el recobriment en línia no fa comentaris. En aquest últim cas, l'espai de millora és limitat, perquè la velocitat de cisalla s'eleva fins a un cert límit, cosa que provocarà danys al material i provocarà la ruptura de partícules.
A more effective method is to use ultrasonic dispersion technology. It's just that the price of ultrasonic equipment is relatively high. The price of the one I contacted some time ago is comparable to that of imported Japanese mechanical mixers. The ultrasonic dispersion process time is short, the overall energy consumption is reduced, the slurry dispersion effect is good, the polymerization of material particles is effectively delayed, and the stability is greatly improved.
A més, l'efecte de dispersió es pot millorar utilitzant un dispersant.
